实时图像显示

系统能(neng)实时(shi)(shi)监控(kong)烧结(jie)机机尾断(duan)面(mian)(mian)情况、台车边(bian)缘(yuan)和(he)料层厚度情况，精准(zhun)抓(zhua)取(qu)特(te)征(zheng)图(tu)像，确保红(hong)火(huo)层、下截面(mian)(mian)截图(tu)时(shi)(shi)机准(zhun)确；展(zhan)示红(hong)火(huo)层，温度场分布区域图(tu)，直观展(zhan)示烧结(jie)结(jie)果(guo)，使操作(zuo)人员在主控(kong)室就能(neng)够清(qing)晰(xi)分辨机尾断(duan)面(mian)(mian)实时(shi)(shi)情况。

实时温度监控

采用(yong)高精度的(de)红(hong)外热像仪，对各装置的(de)温度实时监控，在整个(ge)测量过程中，可(ke)实时追踪各装置的(de)高温位置，可(ke)显(xian)示画面(mian)内任意点的(de)温度信息以及(ji)最(zui)高温度点的(de)趋势。

系统实(shi)时监测断面最高温(wen)度(du)(du)(du)分(fen)(fen)(fen)(fen)布和纵向温(wen)度(du)(du)(du)分(fen)(fen)(fen)(fen)布以及随(sui)时间的变(bian)(bian)化。利用分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)软件智能(neng)判断烧(shao)(shao)结(jie)的均匀度(du)(du)(du)、红火(huo)层(ceng)温(wen)度(du)(du)(du)、红火(huo)层(ceng)占(zhan)比、下截面温(wen)度(du)(du)(du)、下截面温(wen)度(du)(du)(du)占(zhan)比等。可(ke)分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)某个时间段内烧(shao)(shao)结(jie)的状态变(bian)(bian)化趋势，提(ti)供参(can)数调整数。可(ke)实(shi)现(xian)过烧(shao)(shao)欠烧(shao)(shao)分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)、烧(shao)(shao)透(tou)分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)、截面分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)、红火(huo)层(ceng)分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)、垂直(zhi)烧(shao)(shao)结(jie)速度(du)(du)(du)分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)、燃烧(shao)(shao)均匀指数分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)等，支持分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)单(dan)次检测数据的温(wen)度(du)(du)(du)信(xin)息，当出现(xian)异常(chang)情况时，自动发出报警(jing)信(xin)号。

机尾(wei)断面FeO含量(liang)分析(xi)

系统可以(yi)对烧结(jie)机尾断(duan)面进行温度采(cai)集，并结(jie)合影响烧结(jie)矿FeO的工艺参数（例(li)如(ru)配碳、水分等(deng)）建立数学(xue)模型，实(shi)现对机尾断(duan)面FeO的分析(xi)和判断(duan)，及(ji)时(shi)反应FeO波动情况(kuang)，并具有时(shi)效性强和采(cai)样频率高(gao)的特点。

系统配套分(fen)析软件(jian)可(ke)根据(ju)FeO含量分(fen)析、烧(shao)结(jie)(jie)终点状(zhuang)态、断面均匀性(xing)的(de)计算结(jie)(jie)果和统计规律，对当前烧(shao)结(jie)(jie)状(zhuang)态进行智能判断。从而解决(jue)因生产复杂和流程较短导致(zhi)的(de)烧(shao)结(jie)(jie)矿质量容易波动问题(ti)，提(ti)高生产稳定性(xing)。

系(xi)统能够(gou)根据某一段时间内FeO含量分(fen)析、烧结(jie)(jie)终点状态、断面均匀性的分(fen)析和计算结(jie)(jie)果，智能判定当前烧结(jie)(jie)趋(qu)势。

平均温度和红(hong)火(huo)层(ceng)厚度分(fen)析(xi)

系统能对料层(ceng)(ceng)平(ping)均(jun)温度和红火层(ceng)(ceng)厚(hou)度进(jin)行分析，智能判断烧结均(jun)匀程度并及时反馈信息，为(wei)烧结生产提供科(ke)学指导。

高温(wen)保(bao)护功能(neng)

系统设备安装在(zai)烧结机尾，充分考(kao)虑到(dao)降温冷(leng)却、防尘处理(li)、避(bi)震等防护手(shou)段，采用(yong)PLC进行控制，在(zai)供(gong)气、供(gong)水(shui)出现故障(zhang)时(shi)，能自动(dong)控制热像仪(yi)退(tui)出，确保热成(cheng)像分析系统设备现场运行的稳定性(xing)和持久性(xing)，同(tong)时(shi)不影响生产。

自动报警

可根据温度(du)设(she)置不同报警(jing)阈(yu)值和(he)等级，协(xie)助工作(zuo)人员对隐患发生的紧急(ji)程度(du)和(he)发展态势作(zuo)出评(ping)估。

预警功能

系统可(ke)根据用(yong)户设定的报(bao)警机制，通(tong)过实(shi)时监测分(fen)析(xi)，给用(yong)户提供(gong)预警提示(shi)，防止事故发生。

数(shu)据存储

系统(tong)运(yun)行时(shi)可自(zi)动保存(cun)数据，手动保存(cun)数据，存(cun)储设(she)备(bei)所有的(de)生产数据，有利于后期任意时(shi)刻的(de)回顾、分析。记录(lu)异常信息，用(yong)户可快速精准定位问题(ti)、回溯问题(ti)，从而(er)减少问题(ti)。

系统支持异常(chang)告警，异常(chang)数(shu)(shu)据(ju)(ju)记录表格，展(zhan)示数(shu)(shu)据(ju)(ju)信息，用户可对异常(chang)数(shu)(shu)据(ju)(ju)进行“处理(li)”操作，也(ye)可查看数(shu)(shu)据(ju)(ju)详(xiang)情。

报警发生时(shi)温度(du)图(tu)(tu)片自动存储，用户可(ke)以单独调取(qu)任(ren)一(yi)时(shi)间的温度(du)图(tu)(tu)片，对装置(zhi)(zhi)的温度(du)进行(xing)离线分析，包括任(ren)一(yi)点(dian)位(wei)置(zhi)(zhi)的温度(du)值(zhi)、温升曲线、残厚分布等，以便(bian)用户能(neng)单独对某(mou)一(yi)装置(zhi)(zhi)点(dian)进行(xing)详细的分析和评估(gu)。

智能分(fen)析提取(qu)温度分(fen)布特征数据(ju)

红(hong)外(wai)图像(xiang)所(suo)体现(xian)出来(lai)的是温度(du)特(te)征(zheng)，将(jiang)(jiang)温度(du)特(te)征(zheng)量化所(suo)表(biao)现(xian)出来(lai)的特(te)点(dian)和可见光图像(xiang)有很多相似(si)之处，所(suo)以(yi)处理可见光图像(xiang)的一些特(te)征(zheng)提(ti)取算法稍(shao)作(zuo)变换便(bian)可应用(yong)在(zai)红(hong)外(wai)图像(xiang)上，我们采用(yong)HOG特(te)征(zheng)对红(hong)外(wai)的特(te)征(zheng)分布进(jin)行提(ti)取。并根据(ju)需求(qiu)将(jiang)(jiang)特(te)征(zheng)数(shu)据(ju)通讯(xun)给外(wai)部(bu)系统。

设备状态实时监控(kong)

系统(tong)具(ju)有设(she)备状(zhuang)态(tai)实时监控功能，可了解(jie)设(she)备工作状(zhuang)态(tai)。

提供二次开发接口

系统提(ti)供(gong)热像仪二次开(kai)发(fa)(fa)软件的接(jie)口(kou)(kou)，包括基本的热像仪控制接(jie)口(kou)(kou)、取像接(jie)口(kou)(kou)、温(wen)度数(shu)据接(jie)口(kou)(kou)等(deng)，并可提(ti)供(gong)完整的Demo程序，辅助(zhu)软件开(kai)发(fa)(fa)工作(zuo)。