實時圖像顯示

系統能實時監控燒結機機尾斷面情況、臺車邊緣和料層厚度情況，精準抓取特征圖像，確保紅火層、下截面截圖時機準確；展示紅火層，溫度場分布區域圖，直觀展示燒結結果，使操作人員在主控室就能夠清晰分辨機尾斷面實時情況。

實時溫度監控

采用高精度的紅外熱像儀，對各裝置的溫度實時監控，在整個測量過程中，可實時追蹤各裝置的高溫位置，可顯示畫面內任意點的溫度信息以及最高溫度點的趨勢。

系統實時監測斷面最高溫度分布和縱向溫度分布以及隨時間的變化。利用分析軟件智能判斷燒結的均勻度、紅火層溫度、紅火層占比、下截面溫度、下截面溫度占比等。可分析某個時間段內燒結的狀態變化趨勢，提供參數調整數。可實現過燒欠燒分析、燒透分析、截面分析、紅火層分析、垂直燒結速度分析、燃燒均勻指數分析等，支持分析單次檢測數據的溫度信息，當出現異常情況時，自動發出報警信號。

機尾斷面FeO含量分析

系統可以對燒結機尾斷面進行溫度采集，并結合影響燒結礦FeO的工藝參數（例如配碳、水分等）建立數學模型，實現對機尾斷面FeO的分析和判斷，及時反應FeO波動情況，并具有時效性強和采樣頻率高的特點。

系統配套分析軟件可根據FeO含量分析、燒結終點狀態、斷面均勻性的計算結果和統計規律，對當前燒結狀態進行智能判斷。從而解決因生產復雜和流程較短導致的燒結礦質量容易波動問題，提高生產穩定性。

系統能夠根據某一段時間內FeO含量分析、燒結終點狀態、斷面均勻性的分析和計算結果，智能判定當前燒結趨勢。

平均溫度和紅火層厚度分析

系統能對料層平均溫度和紅火層厚度進行分析，智能判斷燒結均勻程度并及時反饋信息，為燒結生產提供科學指導。

高溫保護功能

系統設備安裝在燒結機尾，充分考慮到降溫冷卻、防塵處理、避震等防護手段，采用PLC進行控制，在供氣、供水出現故障時，能自動控制熱像儀退出，確保熱成像分析系統設備現場運行的穩定性和持久性，同時不影響生產。

自動報警

可根據溫度設置不同報警閾值和等級，協助工作人員對隱患發生的緊急程度和發展態勢作出評估。

預警功能

系統可根據用戶設定的報警機制，通過實時監測分析，給用戶提供預警提示，防止事故發生。

數據存儲

系統運行時可自動保存數據，手動保存數據，存儲設備所有的生產數據，有利于后期任意時刻的回顧、分析。記錄異常信息，用戶可快速精準定位問題、回溯問題，從而減少問題。

系統支持異常告警，異常數據記錄表格，展示數據信息，用戶可對異常數據進行“處理”操作，也可查看數據詳情。

報警發生時溫度圖片自動存儲，用戶可以單獨調取任一時間的溫度圖片，對裝置的溫度進行離線分析，包括任一點位置的溫度值、溫升曲線、殘厚分布等，以便用戶能單獨對某一裝置點進行詳細的分析和評估。

智能分析提取溫度分布特征數據

紅外圖像所體現出來的是溫度特征，將溫度特征量化所表現出來的特點和可見光圖像有很多相似之處，所以處理可見光圖像的一些特征提取算法稍作變換便可應用在紅外圖像上，我們采用HOG特征對紅外的特征分布進行提取。并根據需求將特征數據通訊給外部系統。

設備狀態實時監控

系統具有設備狀態實時監控功能，可了解設備工作狀態。

提供二次開發接口

系統提供熱像儀二次開發軟件的接口，包括基本的熱像儀控制接口、取像接口、溫度數據接口等，并可提供完整的Demo程序，輔助軟件開發工作。